Keramik-Spritzguss

Bauteile aus technischer Keramik

sind überall dort einzusetzen, wo die materialspezifischen Vorteile gegenüber herkömmlichen Materialien (z.B. Metallen, Kunststoffe…) einen nachhaltigen Mehrwert bieten. Als Schlüsselbauteile sind sie mitentscheidend für eine dauerhaft einwandfreie Funktionalität des Gesamtsystems und bestimmen so die Work-Performance über den gesamten Produkt-Lebenszyklus.

Spritzgussteile aus technischer Keramik…

• verbessern die Performance
• verlängern den Produktlebenszyklus
• ermöglichen das Erschließen weiterer Anwendungsbereiche

und

• können gegebenenfalls die Baugruppenkosten durch die verfahrensmögliche höhere Funktionsintegration reduzieren.
Schnuppern Sie in der Welt des Spritzgussverfahrens von technischer Keramik.

Keramikspritzguss: vielfältige Möglichkeiten für Entwickler, Konstrukteure und Designer

Pionier im Keramikspritzguss

Im Bereich Keramikspritzguss (CIM Ceramic Injection Molding) zählt Kläger zu den Pionieren. Bereits seit Mitte der 1990er Jahre beschäftigen wir uns mit dieser innovativen Technologie. Sie schafft eine perfekte Symbiose zwischen dem Verfahren „Spritzgießtechnologie“ und dem Werkstoff „Hochleistungskeramik“. Die von der Kunststoffverarbeitung bekannten Möglichkeiten der Teilegestaltung wie Innen- und Außengewinde, Hinterschneidungen und Rippen, lassen sich durch die Spitzgusstechnik auch für Keramikteile nutzen. Neben den materialbedingten qualitativen Vorteilen profitiert damit das Spritzgussteil aus technischer Keramik auch in vielen Fällen aus kostentechnischer Sicht.

Serienproduktion der Bauteile

Auf über zehn modernen Spritzgussmaschinen produziert Kläger Spritzgussteile aus technischer Keramik in Serien von 500 Stück bis zu 4 Mio Stück pro Jahr und einem Bauteilgewicht von 0,1 bis 300 gr.

Die Kläger Wertschöpfungskette Engineering, Formenbau, Spritzguss garantiert dabei eine hohe Effizienz aufgrund von technischen und wirtschaftlichen Synergieeffekten.

Als einiger von wenigen Herstellern bietet Ihnen Kläger sowohl die Verarbeitung eigener Compounds, als auch aller derzeit kommerziell am Markt verfügbaren Feedstocksysteme. Im Gegensatz zum Kunststoffspritzguss endet jedoch der Prozess „Keramikspritzguss“ nicht mit der eigentlichen Formgebung, sondern erfordert die weiteren Schritte „Entbinderung“ und „Sinterung“ und gegebenenfalls „Finishbearbeitung“.

Für diese Prozessschritte halten wir unterschiedlichstes Produktionsequipment bereit, welches sowohl die thermische, die katalytische Entbinderung, gegebenenfalls auch eine Vorentbinderung mittels Aceton oder Isopropanol erlauben. Je nach Geometrie, Material, Menge und Bauteilvolumen können wir so die jeweils technisch und wirtschaftlichste Herstellungung gewährleisten und schaffen gleichzeitig hohe Produktionssicherheit durch entsprechende Materialredundanzen.

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